
Легированная полоса 40ХН2МА 40х4 мм
- Размер4×40 мм
- Вес 1 м1,256 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 40 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,37 - 0,44 %; Х — хром — 0,6 - 0,9 % по составу марки; Н2 — никель — 1,25 - 1,65 % по составу марки; М — молибден — 0,15 - 0,25 % по составу марки; А — высококачественная — пониженное содержание серы и фосфора.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 40ХН2МА нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85. |
| Использование в промышленности | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
40ХН2МА — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 40ХН2МА не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 40ХГТ , 40ХГР, 30Х3МФ , 45ХН2МФА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,37 - 0,44 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (0,6 - 0,9) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (1,25 - 1,65) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения; молибден (0,15 - 0,25) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
Как ведёт себя в работе. Обработка резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 40ХН2МА обычно ориентируются так: США — 4340, Япония — SNCM439, Англия — 34CrNiMo6, Италия — 35NiCrMo6KB, Болгария — 36CrNiMo4 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 40ХН2МА в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 40ХН2МА сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,37 - 0,44 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,5 - 0,8 |
| Ni | 1,25 - 1,65 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,025 |
| Cr | 0,6 - 0,9 |
| Mo | 0,15 - 0,25 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~95 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 269 МПа |
| США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 |
| Япония | SNCM439, SNCM447 |
| Англия | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 |
| Италия | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 |
| Болгария | 36CrNiMo4, 40ChN2MA |
| Польша | 36HNM, 40HNMA |
| Чехия | 16341, 16342 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
| 300-500 500-800 | 490 | 490 | 655 | 12 11 | 35 30 | 49 39 | 212-248 | ||
| 100-300 300-500 | 540 | 540 | 685 | 13 12 | 40 35 | 49 44 | 223-362 | ||
| 100-300 300-500 500-800 | 590 | 590 | 735 | 13 12 10 | 40 35 30 | 49 44 39 | 235-277 | ||
| 100-300 300-500 | 640 | 640 | 785 | 12 11 | 38 33 | 49 44 | 248-293 | ||
| 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||
| До 100 100-300 | 735 | 735 | 880 | 13 12 | 40 35 | 59 49 | 277-321 | ||
| До 100 100-300 | 785 | 785 | 930 | 12 11 | 40 35 | 59 49 | 293-331 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| 200 300 400 500 600 | 1600 1470 1240 1080 860 | 1750 1600 1370 1170 960 | 10 10 12 15 20 | 50 50 52 59 62 | 59 49 59 88 147 | 525 475 420 350 275 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 20 250 400 500 | 950 830 770 680 | 1070 1010 950 700 | 16 13 17 18 | 58 47 63 80 | 78 109 84 54 |
| 700 800 900 100 1100 1200 | - - - - - - | 185 89 50 35 24 14 | 17 66 69 75 72 62 | 32 90 90 90 90 90 | - - - - - - |
| σ -1 , МПА | J -1 , МПА | n | Термообработка |
| 447 392 519 | 274 235 | 10 6 | Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σ в =880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σ в =790 МПа, σ 0,2 =880 МПа , σ в =1080 МПа |
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 103 | 93 | 59 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HRC Э |
| 40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 880 830 730 670 630 | 1030 980 880 850 830 | 14 16 17 19 20 | 57 60 61 61 62 | 118 127 127 127 127 | 33 32 29 26 25 |
| до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 | Ц Ц Ц Ц Ц | 1000 900 800 700 650 | 1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 | 9 10 11 12 12 | - - - - - | 90 50 60 60 60 | - - - - - |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Закалка 840 °С |
| 49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год |
| Вода | 300 | 0,05-0,1 |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13.9 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 21 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом