
Квадрат нержавеющий 14Х17Н2 10х10 мм
- Размер14×14 мм
- Вес 1 м1,548 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 14 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,11 - 0,17 %; Х17 — хром — 16 - 18 % по составу марки; Н2 — никель — 1,5 - 2,5 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 14Х17Н2 нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Стандарт на марку | — |
| Использование в промышленности | — |
| Плотность | 7 900 кг/м³ |
14Х17Н2 — марка, которая относится к классу «сталь коррозионно-стойкая жаропрочная». Коррозионно-стойкие стали защищает не покрытие, а сам сплав: тонкая оксидная плёнка на поверхности восстанавливается сама, поэтому царапина не превращается в очаг ржавчины. Если 14Х17Н2 не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 20Х17Н2 — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода в марке немного — 0,11 - 0,17 %. Такой металл пластичный: хорошо гнётся и штампуется, высокой твёрдости без легирования не даёт, зато сталь трудносвариваемая: варить можно только с подогревом и обязательной термообработкой после сварки, иначе шов даёт трещины. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром выше 10,5 % (16 - 18) образует на поверхности защитную плёнку — именно он делает сталь нержавеющей; никель (1,5 - 2,5) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения; титан (до 0,2) связывает углерод и защищает сварной шов от межкристаллитной коррозии. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Как ведёт себя в работе. Обработка резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0,4, К υ б.ст = 0,3
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 14Х17Н2 обычно ориентируются так: США — 431, Германия — X20CrNi72, Япония — SUS431, Франция — Z15CN16-02, Англия — 431S29. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 14Х17Н2 в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 14Х17Н2 сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,11 - 0,17 |
| Si | до 0,8 |
| Mn | до 0,8 |
| Ni | 1,5 - 2,5 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,03 |
| Cr | 16 - 18 |
| Ti | до 0,2 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~78 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Свариваемость материала | трудносвариваемая. |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0,4, К υ б.ст = 0,3 |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 228 - 293 МПа |
| США | 431 |
| Германия | X20CrNi72, X22CrNi17 |
| Япония | SUS431 |
| Франция | Z15CN16-02 |
| Англия | 431S29 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см 2 ) | HB(HRC э ) , не более |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 835 635 | 1080 835 | 10 16 | 30 55 | 49 75 | - - |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные). | Образцы | 882 | 1078 | 10 | - | - | - |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | До 1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
| Поковки. Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | До 100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см 2 ) | HB |
| 300 400 500 | 930-950 980-1050 970-1000 | 1260-1280 1290-1330 1110-1200 | 16 16-17 14-15 | 59-61 60-62 60 | 78-95 61-68 54-98 | 400-444 388-444 363-388 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см 2 ) |
| 20 300 400 500 550 | 680-710 620-640 580-590 510 430 | 860-880 720 670-680 550-570 460 | 19-22 16 14-15 17-18 20 | 60-63 65-67 63-64 68-70 81 | 118-147 - - - - |
| 20 200 300 400 500 600 | 680-690 630-650 610-630 600-630 500-540 280-310 | 870-890 780 730-760 730-750 560-610 330-340 | 16 12-15 11-13 11-12 15 28-30 | 52-55 47-53 50-53 45 54-56 83-84 | 90-101 93-108 108-132 98-117 108-122 127 |
| 700 800 900 1000 1100 1200 1250 | - - - - - - - | 215 145 98 59 29 20 20 | 58 70 75 80 80 80 68 | 90 92 88 90 90 88 80 | - - - - - - - |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы |
| 56 71 | 51 53 | 49 53 | 47 52 | Поперечные Продольные |
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 400 450 | 274 | 2/100 | 608-686 588-666 617 | 1000 2000 200 |
| Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
| Вода дистиллированная Пар - воздух | 300 100 | 50 100 | 0,08 0,005 |
| Среда | Температура, ºС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 900 1000 | 0,904 2,010 | Пониженно - стойкая Малостойкая |
| Прокат | Размер | Напр. | σ в (МПа) | s T (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| Поковки | до 1000 | 784 | 637 | 12 | 30 | 490 | |
| Сорт | 60 | 1080 | 835 | 10 | 30 | 490 | |
| Сорт | 60 | 835 | 635 | 16 | 55 | 750 |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.97 | 20.9 | 7750 | 720 | ||
| 100 | 9.8 | 21.7 | 780 | |||
| 200 | 10.6 | 22.6 | 840 | |||
| 300 | 1.67 | 10.8 | 23.4 | 890 | ||
| 400 | 11 | 24.3 | 990 | |||
| 500 | 1.51 | 11.1 | 25.1 | 1040 | ||
| 600 | 1.36 | 11.8 | 25.9 | 1110 | ||
| 700 | 11 | 26.8 | 1130 | |||
| 800 | 10.7 | 28 | 1160 | |||
| 900 | 11.4 | 29.7 | 1170 | |||
| 1000 | 11.5 | 1180 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 22 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом